सिरेमिक रोलर्स के मध्यवर्ती फ्रैक्चर के मुख्य कारण

Aug 27, 2022

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1. भट्ठा का फायरिंग तापमान बहुत अधिक है .}

यदि मध्यम तापमान रोल का उपयोग तापमान 1000 डिग्री से कम है, तो मध्यम उच्च तापमान रोल का उपयोग तापमान 1200 डिग्री से कम है, और उच्च तापमान रोल का उपयोग तापमान 1250 डिग्री . से कम है यदि यह सीमा तापमान तक पहुंच गया है या पार हो जाता है, तो रोल टूटना काफी बढ़ जाएगा .}

 

2. रोल लोड, स्पैन और स्पीड . का प्रभाव

बड़े विनिर्देशों के साथ सिरेमिक टाइल या अन्य उत्पादों का उत्पादन करते समय, उत्पाद का वजन जितना भारी होता है, भट्ठा (2 से अधिक 2 . 7 मीटर), बड़ा रोल स्पैन, तेजी से रोल स्पीड, और सिरेमिक रोल बार फ्रैक्चर की संभावना अधिक से अधिक।

 

3. रोलर्स का अनुचित चयन .

उत्पादन विनिर्देश 600 मिमी सिरेमिक टाइल उत्पादों के लिए 600 मिमी × है; 50 मिमी रोलर; उत्पादन 800 मिमी × 800 मिमी और ऊपर उत्पादों का उपयोग φ 60 मिमी या mm 65 मिमी रोल; घरेलू चीनी मिट्टी के बरतन या अन्य दुर्लभ पृथ्वी कच्चे माल के रूप में सागर या बेस प्लेट लोडिंग और अनलोडिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए, रोलर की ताकत की अत्यधिक आवश्यकता है, और अल्ट्रा-हाई तापमान रोलर को . का चयन किया जाना चाहिए

 

4. सिरेमिक रोलर बार गंभीरता से .} हैं

भट्ठा में रोलर के दीर्घकालिक संचालन के कारण, रोलर में भट्ठा दबाव, भट्ठा गैस और ईंधन संक्षारक गैस . के प्रभाव के कारण एक निश्चित सेवा जीवन होता है, आम तौर पर, रोलर की ताकत धीरे-धीरे दो महीने से अधिक समय के बाद कम हो जाएगी, और यह बहुत ही कम है। फ्रैक्चर की सतह की सतह रंगीन है .

 

5. रोलर पर्याप्त मजबूत नहीं है .

यदि नई रॉड भट्ठे के उच्च तापमान क्षेत्र में प्रवेश करती है और परिचालन के कई दिनों के बाद स्वाभाविक रूप से टूट जाती है, तो यह उत्पाद की एक गुणवत्ता की समस्या है . अनुभाग ढीला है, लेकिन अनुभाग की सतह .} नहीं है।

 

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